氫冷發(fā)電機(jī)是用氫氣作為其內(nèi)部部件冷卻的介質(zhì)，而氫氣濕度的大小直接關(guān)系到氫冷發(fā)電機(jī)的安全運(yùn)行。近年來，國內(nèi)大型氫冷發(fā)電機(jī)發(fā)生過多起定子線圈端部絕緣擊穿和轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)裂紋事故，究其原因，可以說與機(jī)內(nèi)氫氣濕度過大在有著密切的聯(lián)系。因此，降低氫氣濕度已成為各電廠研究的重要課題。
安裝氫氣干燥器
密封油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了發(fā)電機(jī)氫氣中的含水量是一個(gè)累積的過程，如果不能及時(shí)去除氫氣中的水分，那么氫氣露點(diǎn)超標(biāo)是不可避免的。氫氣干燥器可以通過對(duì)流經(jīng)干燥器的小流量氫氣進(jìn)行干燥而起到對(duì)發(fā)電機(jī)氫氣不斷干燥的作用。
必須保證所充的氫或掃補(bǔ)的氫的濕度符合標(biāo)準(zhǔn)
在發(fā)電機(jī)補(bǔ)氫入口處選用除濕效果較好的氫氣除濕器，在充氫或補(bǔ)氫時(shí)，待取樣測(cè)氫氣露點(diǎn)溫度合格后再向發(fā)電機(jī)充氫或補(bǔ)氫。
采取措施杜絕密封油進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)
密封油進(jìn)入機(jī)內(nèi)是氫氣濕度超標(biāo)的主要原因，因此，對(duì)密封油系統(tǒng)進(jìn)行綜合治理，以降低機(jī)內(nèi)氫氣濕度。
? 在油系統(tǒng)中加裝一套油凈化裝置，在密封油回路中加裝真空濾油機(jī)，降低密封油的含水量（ ≯0.05% ），提高油的清潔度。
? 在發(fā)電機(jī)兩側(cè)密封瓦處加裝接觸式密封油擋，確保不向發(fā)電機(jī)內(nèi)竄油、滲油。
? 對(duì)軸封系統(tǒng)進(jìn)行改造，消除漏向潤滑油中的水源。
? 確保平衡閥，壓差閥正常投入運(yùn)行，防止發(fā)電機(jī)進(jìn)油。
安裝循環(huán)風(fēng)機(jī)
確保發(fā)電機(jī)氫氣循環(huán)系統(tǒng)中的氫氣除濕器正常運(yùn)行，在此回路中安裝循環(huán)風(fēng)機(jī)，在發(fā)電機(jī)停機(jī)時(shí)氫氣除濕器正常除濕運(yùn)行，特別對(duì)于發(fā)電機(jī)剛置換完并充入氫氣時(shí)有重要意義，因?yàn)榇藭r(shí)發(fā)電機(jī)正準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)，而此時(shí)機(jī)內(nèi)氫氣的濕度往往很高，是最需要進(jìn)行干燥的時(shí)期，此時(shí)氫氣的干燥循環(huán)只能由氫氣循環(huán)風(fēng)機(jī)來提供動(dòng)力，強(qiáng)制循環(huán)。
氫氣冷卻器底部安裝排污管和卻水系統(tǒng)加裝再循環(huán)裝置
氫氣冷卻器底部無排污管，而此處極易結(jié)露，無法及時(shí)排出，造成水 —汽循環(huán)，氫氣濕度增大。因此，在冷卻器底部低洼處鉆孔，加裝排污管或自動(dòng)疏水閥定期或自動(dòng)排放，以降低氫氣濕度。在氫氣冷卻器冷卻水系統(tǒng)加裝再循環(huán)裝置，改變目前冷卻水溫度主要取決于天氣的狀況，這樣既可防止冷卻水偏低時(shí)機(jī)內(nèi)結(jié)露，又可減少運(yùn)行人員調(diào)節(jié)次數(shù)。
在內(nèi)冷水箱內(nèi)安裝加熱裝置
在內(nèi)冷水箱內(nèi)安裝加熱裝置，在起、停機(jī)時(shí)對(duì)內(nèi)冷水進(jìn)行加熱，防止機(jī)內(nèi)結(jié)露。
減少發(fā)電機(jī)氣體置換水分進(jìn)入
在發(fā)電機(jī)氣體置換時(shí)，應(yīng)采取無水空壓機(jī)，并在空氣進(jìn)入發(fā)電機(jī)前加裝除濕裝置，防止空氣中水分進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)。
控制發(fā)電機(jī)運(yùn)行風(fēng)溫和水溫
切實(shí)控制發(fā)電機(jī)運(yùn)行風(fēng)溫和水溫（進(jìn)風(fēng)溫度 35℃～40℃，內(nèi)冷水溫 40℃±2℃）。機(jī)組起動(dòng)時(shí)，為防止?jié)穸冗^高，可按氫壓0.1MPa 、內(nèi)冷水壓0.05 MPa ，氫冷器冷卻水不投入的方式工作。待機(jī)組并網(wǎng)后，再投入氫冷器冷卻水，以后隨負(fù)荷和風(fēng)溫的提高，逐漸開大氫冷器水門和提高氫壓、內(nèi)冷水壓。
降低氫氣濕度測(cè)量誤差
加強(qiáng)氫氣濕度檢測(cè)，提高氫氣溫度測(cè)量手段。目前多為人工到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量氫氣濕度，在零米處氫管上取樣，測(cè)量時(shí)，由于測(cè)量精度與閥門開啟大小、排氣時(shí)間、環(huán)境溫度等有很大關(guān)系，造成測(cè)量時(shí)產(chǎn)生誤差。為監(jiān)視發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣濕度，應(yīng)在發(fā)電機(jī)干燥裝置的入口管段上安裝氫氣濕度在線監(jiān)測(cè)裝置。目前采用的定時(shí)測(cè)量氫氣濕度的方法，采樣點(diǎn)盡量靠近發(fā)電機(jī)本體，且在排凈采氣管段內(nèi)的積存氫氣后進(jìn)行。為保證安全，采樣點(diǎn)處應(yīng)通風(fēng)良好。
加強(qiáng)檢修管理
保證氫氣冷卻器無滲水現(xiàn)象和外部無漏氫現(xiàn)象。在內(nèi)冷水箱排氫管上定期測(cè)量氫氣含量，以判斷發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水系統(tǒng)是否泄漏。